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鋁合金型材粉末噴塗的常見故障和處理


發布者:琪琪电影院金屬   發布時間:2019-4-13 14:55:07

1粉末流化不好
空氣壓力不足:須清洗空氣過濾器,適當增加壓力。
粉末結塊:需要人工將粉末疏鬆過濾。
流化床裝粉太多也會影響粉末流化,此時應減少流化床的裝粉量,一般粉末加量為流化床體積的2/3。

2粉末堵槍
粉末流化不好:應當減少流化床的裝粉量,粉末加量控製為流化床體積的2/3。

粉末中超細粉含量偏高:需要減少加入原粉中的回收粉比例,檢查原粉的粒度分布情況。


3粉末噴到鋁合金型材上有粉團產生
壓縮空氣中含有水分或油:需要檢查氣源淨化情況,完善壓縮空氣的淨化設備。
粉末中超細粉含量高:需要減少加入原粉中的回收粉比例,檢查原粉的粒度分布情況。
出粉量太大:需要適當降低輸粉氣壓,控製供粉量為150——200g/min。
粉末流化不好:減少流化床裝粉量,一般粉末加量為流化床體積的2/3。

4鋁合金型材上粉率不高
噴槍的靜電壓不足:應當檢查靜電壓,並適當調高;另外可清洗槍頭電極。
粉末噴出速度太快:需要適當降低輸粉氣壓。
粉末中超細粉含量過高:應當減少加入原粉中的回收粉比例,檢查原粉的粒度分布情況。
噴粉室抽風量太大:應當減少抽風量。
粉末粒度太粗或密度太大:製粉時應控製好粉末粒度分布和塗料比重。

5粉末燃燒打火
粉末濃度過大:應減少輸出氣壓和檢查回收裝置。
噴粉室內濕度過高:應保持濕度≤80%。

6塗層附著力不好
前處理不良,工件除鏽不徹底或壓縫內有殘留物時,工件在高溫下烘烤這些物質就會滲出,流於工件下端。此時應調節好噴淋角度,降低磷化膜和塗層的烘幹溫度。
鋁合金型材工藝孔設計不合理(圓形):需要將鋁合金型材工藝孔改為腰形,並開在工件下端。
塗層固化不足:應升高烘烤溫度,延長固化時間,使之達到固化規範要求。
輸出電壓不足:應升高輸出電壓。
粉末電阻率過高或過低:應調整粉末的電阻率。

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