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鋁鎂合金焊接特性和常出現的問題


發布者:琪琪电影院金屬   發布時間:2019-4-11 10:16:34

鋁鎂合金具有機械性能高、耐腐蝕、耐低溫、塑性好、重量輕、價格低廉等優點,在低溫管道中得到了廣泛的應用。雖然鋁鎂合金具有上述諸多優點,但與黑色金屬的焊接性相比,鋁鎂合金的焊接性更難掌握。主要原因是鋁鎂合金處於室溫狀態。表麵氧化形成一層耐火氧化膜,致密,有利於自然防腐,但對焊接極為不利。雖然在焊接前采取了去除措施,但幾秒鍾內就能產生新的氧化膜,這給焊接帶來了很大的困難,熔化時沒有色差,熔融度難以觀察,甚至容易引起焊接和熱影響區坍塌,背麵出現大量凸凹現象,破壞焊縫金屬的形成。在高溫下,其強度較低(在370℃時,抗拉強度僅為1 kg/cm左右),氧化膜的熔點與母材的熔點有很大的不同,氧化膜的熔點約為2050℃。而鋁鎂的熔點僅為6 0 0℃左右,溫差較大。這給焊接帶來了很大的困難。焊接鋁鎂合金主要產生H_2氣孔率問題。H2氣孔來源於水,同時與空氣、氧化膜、氬氣等因素有關。


焊接接頭產生氣孔,降低接頭的強度。交流鎢極氬弧焊機雖然具有陽極破碎功能,但不能完全清除空氣孔,熔池中存在大量殘留。H2可以溶解大量的液態鋁,鋁合金型材在熔融狀態下的粘度很大。根據斯托夫浮升原理,溶解槽內氣泡的浮升速度慢,鋁合金型材的導熱性強,凝結快,溶解槽結晶前後氣泡不排出,形成氣泡。為了獲得高質量的焊接,必須采用新的焊接工藝.


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