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帶你了解下工業鋁型材生產的方法


發布者:琪琪电影院金屬   發布時間:2019-12-31 14:28:35

1、工業鋁型材本身的截麵在不斷變化,鋁型材擠壓行業發展到今天,具有機身清晰、強度好等重要優點。目前,許多行業都采用鋁型材代替原來的材料。由於某些型材的特殊特點,由於型材的特殊截麵,使得模具的設計和製造變得困難。如果傳統的擠壓方法往往難以達到模具的額定產量,則必須采用特殊工藝,工業鋁型材製造商嚴格控製生產工藝參數,以保證生產的正常進行。

2、選擇合適的擠出機進行生產。工業鋁型材製造商在進行擠壓生產前,根據型材截麵的複雜程度、壁厚和擠壓係數來確定擠出機的噸位大小。

3、采用正確的堿洗(沸騰模具)方法。卸下模具後,模具溫度為500℃。如果模具溫度迅速下降,模具容易開裂。工業鋁型材生產廠家正確的方法是將模具放置在100°~150°C的空氣中,卸模後在堿水中浸泡。擠壓後,擠壓棒在擠壓筒前收縮,然後擠壓筒退縮,再用相同的壓力殘餘拔出模具分流孔中的殘餘鋁,然後進行堿煮。
工業鋁型材
4、工業鋁型材製造商建議,工作帶必須經過研磨和拋光後,模具才能放在機器上,而工作帶一般需要拋光到鏡麵上。模具的工作帶在裝在機器上之前必須經過研磨和拋光,而工作帶一般要求拋光到模具麵對鏡麵的工作帶的平整度和垂直度。滲氮質量在一定程度上決定了工作皮帶拋光的光潔度。模具型腔必須用高壓氣體和電刷清洗,不存在粉塵或雜質異物,否則容易在金屬流動驅動下將工作帶拉出,使型材製品出現粗糙表麵或標記等缺陷。

5、合理選擇鋁錠和加熱溫度,對鋁錠進行均勻化,嚴格控製擠壓錠的合金成分。工業鋁型材製造商要求鑄錠晶粒尺寸達到第一標準,以提高塑性,降低各向異性。當鑄錠中存在氣體、孔洞、結構鬆動或中心裂紋時,擠壓過程中氣體的突然釋放類似於"燒成",使模具局部工作帶突然加載和加載,形成局部巨大的衝擊載荷,對模具產生很大的影響。


文章整理:工業鋁型材 www.pctech-support.com


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