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鋁合金型材擠壓車間關鍵工序的控製


發布者:琪琪电影院金屬   發布時間:2019-4-8 14:17:44

1、根據操作方案,選擇模具,平模:460℃-480℃B.分流模式:480℃-500℃。模具在爐內停留時間不超過8小時,裝模過程應快速、快速,防止模具冷卻。


2、盛錠必須保持清潔,避免嚴重磨損或腫脹,否則擠壓後的產品會被礦渣或氣泡覆蓋。


3、鋁合金錠不允許在地麵上滾動。當表麵有沉積物或灰塵時,應將其清洗幹淨,然後加熱到爐內。

鋁棒加熱爐的溫度設定階段為300℃-450℃.鋁棒在機器上的溫度控製應以的壁厚為依據。T≥1.4mm1.4mm,溫度控製溫度控製在400℃-540℃對於t<1.4毫米。具體情況取決於品種、模具結構和合金類型。


4、鋁合金圓錠在加熱入爐前應自行檢查表麵質量。自我檢查應該由主人來處理。有明顯渣、冷隔板、中心裂紋和彎曲的圓錠,不得在爐中加熱。應該選擇並返回鑄造車間。


5、盛錠缸加熱到380℃-420℃,加熱速度為100℃/1h。鋼錠缸端麵溫度為2 80℃-36 0℃。


6、圓柱體和模具的端麵應是光滑的、無損的,並粘在鋁上,否則擠壓時會運行。擠壓過程中,擠出機應用手持溫度計每10~20個鋼錠測量一次溫度,並隨時記錄鋼錠的溫度變化,以保持正常的擠壓溫度。


7、擠壓時,注意壓力的變化。當壓力不超過210kg / cm2時,在正常擠出過程中壓力會隨著過程而降低。如果在施加壓力後超過1分鍾後壓力沒有降低,則應停止擠壓以防止損壞設備和模具。


8、擠壓速度應根據不同合金的不同特性進行控製。低雜質鋁合金型材的擠壓速度較高,高雜質鋁合金型材的擠壓速度較慢。如果鋁棒溫度偏高,應降低擠壓速度。如果要提高擠壓速度,應控製鋁棒的溫度降低。


9、為了控製機械性能放電口的低溫,必須是≥500°c。


10、第一次檢驗:上模擠壓的第一型材應將切斷的料頭500 mm長度留在修複模上,長度為500 mm的第一根和第二根棒料應交給檢驗員檢查外觀尺寸、形狀和位置公差。確認是否滿足工程圖尺寸和裝配關係要求,從而確定模具是否可以繼續生產。


11、為了防止鋁粘在模具的端麵、鑄錠管的端麵和擠壓墊片的端麵上,允許在模具的端麵和墊片的端麵上塗少量脫脂,但盡量少或少。不允許應用於鑄錠的模腔和內壁,避免了異型材的油脂汙染。


12、正確使用擠出墊圈以保護擠出墊片不被損壞。當擠出墊圈磨損過多並變圓時,新的墊圈應在氣缸不幹淨時及時更換。每次擠壓時,都應特別注意墊圈是否放好,以防止因放置墊圈而導致的設備事故。


13、工業鋁材擠壓過程中應注意液壓油溫度的變化:當油溫升至45-50℃左右時,擠壓力將大大降低,擠壓機會變弱。此時,在再次開始擠壓之前,機器應停止並嚐試降低機油溫度。


14、鋁合金型材擠出機噸位(噸)為60010001650噸,每模鑄錠(件)數為100-15060-8040-8080噸。


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