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鋁合金型材散熱器生產中吸附顆粒缺陷的成因


發布者:琪琪电影院金屬   發布時間:2019-11-10 17:21:23

在鋁合金型材散熱器的擠壓生產過程中,常見缺陷是彎曲、扭曲、變形、夾渣。如果不仔細觀察或接觸,很難發現“吸附顆粒”的缺陷。危害是:在電泳、噴塗型材的生產過程中,很難去除,影響型材的外觀並造成浪費。形成“吸附顆粒”的主要原因如下:

第一、鑄棒質量的影響

鑄棒的質量是影響鋁合金型材散熱器的表麵和擠壓的重要因素。 “吸附顆粒”的原因與鑄棒的質量有很大關係。鑄棒的結構缺陷是普通爐渣、疏鬆的、晶粒粗大的、偏析、明亮的晶粒等。所有這些鑄棒缺陷都有一個共同點,即與鑄棒基體的焊接不良,導致基材連續性的流動性,這是形成“吸附顆粒”的重要因素。

第二、模具影響

在擠出生產中,模具在高溫高壓下運行,並且會發生彈性變形。模具的工作帶開始平行於擠出方向。在受到壓力之後,工作帶變形為喇叭形,並且僅工作帶的刀刃部分接觸由散熱器鋁型材形成的鋁,這類似於車削刀具的崩刃。在形成粘性鋁的過程中,顆粒被鋁合金型材散熱器的鋁片連續吸收並粘附到型材的表麵,從而形成“吸附顆粒”。
鋁合金型材
第三、擠壓工藝影響

擠出工藝參數的正確選擇也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠出溫度過高、擠出速度過快,會出現更多的“吸附顆粒”,因為溫度、過高,鋁合金型材的速度增加,模具的變形程度增加,金屬的流動加快,並且金屬的抗變形能力相對減弱,更容易形成鋁粘現象。

影響“吸附顆粒”的因素主要是鑄坯、模具、擠壓工藝的三個方麵。這三個要素也反映了操作員的操作水平。在生產實踐的基礎上,不斷對問題進行分析,總結經驗。它可以減少或避免“吸附顆粒”,大大提高了鋁合金型材散熱器的產量和生產效率。


文章整理:鋁合金型材 www.pctech-support.com


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