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工業鋁材表麵靜電粉末噴塗缺陷的7大成因分析


發布者:琪琪电影院金屬   發布時間:2019-9-21 14:31:05

1、缺陷的名稱:粒子。原因分析:工業鋁材表麵存在毛刺、鋁片和石墨痕跡,預處理效果差;預處理槽殘留物附著在工業鋁材表麵,水洗不到位;鉻材料在塗裝前放置了很長時間,表麵吸附灰塵;新型燃燒夾具使用不當,導致滲鉻材料表麵出現灰滴;粉末和回收的粉末可能含有雜質;噴塗現場和硫化爐不幹淨,存在懸浮物質。控製措施:鋼坯表麵或上排前噴砂處理,確保預處理到位;定期倒槽,清理殘渣,延長純水清洗時間;排鉻後小心吹塵;噴塗後使用新的燃燒工具;篩分後應使用回收粉;車間實行6S管理,保持噴塗現場清潔整潔,定期清潔硫化爐。

2、缺陷的名稱:暴露。原因分析:粉末塗層包覆力差;工業鋁材截麵結構複雜,易產生靜電屏蔽效應;吊裝材料不當;噴頭責任感不強,作業能力差,粉末膜厚度判斷不當;噴槍口堆積物過多,堵塞;噴槍運動速度過快或鏈條速度過快;工業鋁材裝飾表麵認識不清。控製措施:嚴格控製粉末塗層的質量;手動填充工業鋁材的凹槽和內角;調整工業鋁材懸掛材料的角度;提高噴頭的技術水平;噴淋室工作人員盡力盡快測量固化型材的膜厚;定期清洗噴嘴,保持噴嘴暢通;調整噴槍的運動速度,適當降低鏈條速度;了解客戶的噴塗要求,識別工業鋁材的裝飾表麵。

3、缺陷的名稱:塗層不均勻。原因分析:滲鉻材料的懸掛和布置不當;工業
鋁材接地不良(個別掛具導電不良);傳動鏈速度不均勻,噴槍鏈條速度和起重速度不一致;噴槍裝飾表麵粉末覆蓋數不一致;噴槍出粉和霧化不當;壓縮空氣壓力不穩定;高壓靜電發生器電壓不穩定和靜電高壓變化。控製措施:加強噴頭與噴頭之間的溝通,做好工業鋁材吊具的選用;檢查吊墜是否導電;噴頭加強功能提升,在噴塗時做好吊裝物料密度、鏈條速度和提升速度的協調;控製送粉氣與送粉氣的比例;加強設備維護,保持設備穩定運行。
工業鋁材
4、缺陷的名稱:雜色。原因分析:噴塗室工作人員更換顏色清潔噴霧室時,清洗不夠徹底,粉末滲透粉末造成混色;粉末(回收粉)未及時烘焙以校正顏色;噴塗室周圍環境不幹淨。控製措施:在清理噴淋室時,噴頭要仔細清理每一個細節,特別是噴槍的粉末管要徹底清洗,旋風要小心吹幹淨,潔淨室在油漆前必須清潔,烘焙板合格後必須使用回收的粉末,噴霧室周圍的區域要隨時保持衛生和清潔。

5、缺陷名稱:收縮孔。原因分析:前處理脫脂不完全;壓縮空氣質量不達標,送粉氣和霧化氣含油量大;滲鉻物料周轉過程可能受到油汙和水漬的汙染;鏈下油板變形引起的鏈狀油滴油汙;樹脂不相容和混粉引起的收縮。控製措施:調整脫脂工藝,確保工業鋁材的清潔脫油;仔細檢查滲鉻材料的表麵質量,防止工業鋁材生產廠家儲存和周轉鉻材料時的油水汙染;檢查壓縮空氣質量和脫油設備的運行情況,及時排放壓縮空氣凝析油和機油;檢查鏈條潤滑油的使用情況以避免汙染;使用精細清洗方式改變顏色,清除和吹風潔淨粉末管和噴粉係統。

6、缺陷名稱:粗砂。原因分析:粗砂是指砂粉塗層表麵粗糙,主要原因是:靜電噴塗工業鋁材邊緣或尖端放電,電壓偏高;噴槍與型材距離過小,電場強度過大;掛具導電性差導致粉末或反向電離嚴重;粉末質量差導致固化後塗層粗糙。控製措施:嚴格控製靜電壓力、噴槍與工業鋁材的距離等,實現粉末噴塗工藝要求;掛料前,吊具與鏈條、型材之間的節點應充分拋光,以確保良好的導電性;嚴格控製粉末塗層的質量。

7、缺陷名稱:色差。原因分析:粉末顏料不均勻引起的色差;粉末塗料的不同批次;不同固化溫度和時間;塗膜厚度不均勻。控製措施:加強粉末質量控製;不同批次粉末塗料、新粉進入倉庫烘焙板檢查;保持同一批噴塗型材固化溫度和時間一致,特殊粉末必須固定生產線塗裝工業鋁材;加強噴粉工藝控製,避免塗膜厚度間隙過大。


文章整理:工業鋁材 www.pctech-support.com


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