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鋁合金型材機械性能不合格原因和解決方法


發布者:琪琪电影院金屬   發布時間:2019-9-16 17:50:54

主要原因如下:(1)擠壓溫度過低,擠出速度過慢,鋁合金型材出口溫度達不到固溶體溫度,不能發揮固溶體強化作用。

(2)斷麵出口風機較少,風量不夠,導致冷卻速度慢,不能使鋁合金型材在較短時間內降至200℃以下,使粗大的Mg2Si過早析出,降低了固溶體相,影響了鋁合金型材熱處理後的力學性能。

(3)鋼錠中Mg、Si含量不達標;

(4)鑄錠組織中析出的Mg2Si相在擠壓時間短內不能再溶解,導致固溶體不足,影響產品性能;

(5)老化工藝不當,熱電偶熱空氣循環不良或安裝位置不正確,導致時效不足或老化過大。


解決方法:(1)合理控製擠壓溫度和擠出速度,將鋁合金型材出口溫度保持在較低的固溶體溫度以上;

(2)加強空氣冷卻條件,條件工廠可安裝霧化冷卻裝置,以滿足6063合金冷卻梯度較低的要求;

(3)加強鋁錠質量管理。

(4)鋁錠均勻化;

(5)合理確定時效工藝,正確安裝熱電偶,正確布置型材,確保熱風循環暢通。

鋁合金型材

文章整理:鋁合金型材 www.pctech-support.com


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