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工業鋁型材陽極氧化工藝對染色的影響方麵


發布者:琪琪电影院金屬   發布時間:2019-9-10 17:29:10

在工業鋁型材氧化染色的全過程中,由於氧化過程而導致染色效果較差的現象較為普遍。氧化膜的均勻膜厚和孔隙是獲得均勻的染色顏色的前提和基礎。為了獲得均勻的氧化膜,保證足夠的循環、冷卻量和良好的導電性,保證氧化過程的穩定性是非常重要的。

硫酸濃度控製在180~200 g/l。稍高的硫酸濃度可以加速氧化膜的溶解,促進孔隙的膨脹,使染料更容易染色。

鋁離子濃度控製在5~15g/l之間,當鋁離子濃度小於5g·l時,氧化膜的吸附容量降低,著色率受到影響,鋁離子大於15。

當g≤l時,氧化膜的均勻性受到影響,易出現不規則的膜層。

當工業鋁型材氧化溫度控製在20℃左右時,氧化槽液的溫度對染色有非常顯著的影響,過低的溫度使工業鋁型材氧化膜的膜孔致密,染色速度明顯減慢;溫度過高,氧化膜疏鬆,易發生粉末化,不利於染色控製,氧化槽溫差應在2℃內改變。
工業鋁型材
電流密度控製在120~180 a/m2。當電流密度過大時,在膜厚一定的情況下,應相應縮短工業鋁型材在槽內的電解時間。這樣可以減少氧化膜在溶液中的溶解,膜孔致密,染色時間長。同時,薄膜易於粉末化。

塗膜厚度、染色要求氧化膜厚度一般大於10m。鍍液通常用氧化膜厚度在10m以上衝洗。當膜厚太低時,染色容易出現不均勻現象。同時,當需要深色(如黑色)時,由於膜厚不夠,染料沉積量有限,不能滿足工業鋁型材所需的顏色深度要求。

總之,工業鋁型材陽極氧化作為染色的基礎,在染色前是很難看到或不可能看到的,一旦染色,我們就會清楚地看到顏色不均勻等現象,此時生產人員往往把問題歸咎於染色的異常,而忽視了氧化過程中的原因。我第一次接觸氧化染色時就會犯這些錯誤。


文章整理:工業鋁型材 www.pctech-support.com



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