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雙色工業鋁材生產過程中要注意的地方


發布者:琪琪电影院金屬   發布時間:2019-8-23 15:35:05

(1)選用中等粘度的膠膜。在雙色工業鋁材生產中,塗層的合理選擇是關鍵.如果薄膜的粘度太低,就不能粘住。薄膜容易脫落,給噴塗帶來很大困難。薄膜的粘度過大,說明薄膜上有更多的膠水,當薄膜被撕掉時,很容易將膠黏劑粘在異型材上,影響工業鋁材的表麵質量。另一方麵,在選擇塗膜時,膠粘劑的組成與塗膜成分相同或接近,可以減少對塗膜顏色的影響。

(2)選擇寬度和厚度適中的薄膜,因為工業鋁材的截麵形狀複雜,外觀又寬又窄,容易吹起飛邊,降低薄膜的覆蓋能力,影響噴塗質量;如果薄膜太窄,就不能覆蓋,顯然不能噴塗;另一方麵,在選擇薄膜厚度時,隻要可以覆蓋,彈性就不一定太厚,因為過厚的薄膜會增加鋁型材的生產成本,是不必要的。

(3)塗裝後及時噴塗。塗膜後應及時噴塗,停車時間越短越好。如果停車時間太長,由於膠膜上膠粘劑幹燥,粘度損失,尤其是風吹,薄膜脫落,造成噴塗同樣的困難。因此,為了保證薄膜和噴塗質量,停車後一般薄膜的停放時間不應超過16小時。

(4)確定顏色、界麵和分界線。在噴塗前,工業鋁材必須根據用戶的使用要求和客戶要求(合同要求),清楚每一表麵噴塗的顏色,界麵是哪個表麵,分界線是哪條線,在什麽位置:一般來說,內層是淺色,外部是深色的,在了解界麵要求、分界線和顏色後才能貼上膠片,我們必須注意到膠片的位置不能貼在膠片的錯誤位置上。

(5)塗裝質量:塗膜是雙色工業鋁材加工中的關鍵工序,薄膜的質量直接影響鋁型材的表麵質量,主要包括以下方畫:第一,粘膜時不要使薄膜的張力越大越好,也就足以說明薄膜不能變形,否則粘膜後容易收縮,使鋁型材兩端沒有薄膜現象。

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文章整理:工業鋁材 www.pctech-support.com


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