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工業鋁材擠壓表麵顆粒狀毛刺的形成原因和影響因素


發布者:琪琪电影院金屬   發布時間:2019-8-9 14:52:58

一.工業鋁材粒子吸附原因分析

1.擠壓工業鋁材表麵有四種粒狀毛刺:

主要結果如下:1)燃煤鋁棒加熱爐產生的粉塵、鋁片、油汙和水凝結成附著在熱型材表麵的顆粒。

2)鋁棒中的雜質,如金屬夾雜物和非金屬夾雜物因精煉不足而產生的雜質。

3)老化爐內的粉塵附著在一起。

(4)鋁棒中的缺陷和成分中的β相AlFeSi在高溫下析出,降低了金屬的塑性和抗拉強度,產生粒狀毛刺。
工業鋁材
二.工業鋁材擠壓表麵顆粒狀毛刺的影響因素

1.鋁棒質量的影響

由於高溫鑄造,鑄造速度快,冷卻強度高,合金中的β相AlFeSi不能及時轉變為球形α相AlFeSi。由於β相AlFeSi在合金中呈針狀組織,硬度高,塑性差,抗拉強度低。高溫擠壓時,不僅會產生擠壓裂紋,而且還會產生粒狀毛刺。這種毛刺不易清除,手柄較強,蝌蚪尾跡往往伴隨在顆粒附近。金相顯微鏡觀察,呈灰褐色,富含鐵。

鋁棒中雜質的影響,鋁棒在熔鑄過程中,土壤、精煉劑、包覆劑、粉末塗層、氧化膜夾雜等因素的影響不足,擠壓過程中這些物質的存在,金屬的塑性和抗拉強度明顯降低,容易產生粒狀毛刺。

棒材的常見結構缺陷有疏鬆、粗晶、偏析、亮晶等。所有這些鑄造棒缺陷有一個共同之處,即與鑄棒基體焊接不好,導致基體流動不連續。在擠壓過程中,渣容易與基體分離。當模具的工作帶通過時,它附著在入口端,形成粘著的鋁,並不斷被流動的金屬拉出,容易產生粒狀毛刺。

2)模具的影響

在工業鋁材擠壓生產中,模具處於高溫高壓狀態,受壓力和溫度的影響,模具是彈性變形的。模具的工作帶開始平行於擠壓方向,在承受壓力後,工作帶變形成喇叭狀,隻有工作帶的刀刃部分與由工業鋁材形成的鋁粘結鋁接觸,類似於車刀的刀屑。在鋁結合鋁的形成過程中,顆粒不斷地從型材中取出,粘在型材表麵,形成"吸附顆粒"。隨著鋁的附著力增加,模具產生瞬時回彈,形成咬痕缺陷。如果鋁粘結鋁積累較多,不能被型材拔出,則粘結鋁不會在模具瞬間脫落,從而形成工業鋁材表麵粗糙、帶鋼光亮、撕裂、堵塞等問題。有關模具的鋁鍵合現象,請參見圖1.我們所使用的擠壓模基本上是一個扁模,在沒有剝皮的情況下,鑄件棒的表麵和內部雜質堆積在模具中金屬流動的死區,部分金屬帶材在變形後通常會流出,並積聚在空間中。


文章整理:工業鋁材 www.pctech-support.com



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