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工業鋁型材腐蝕點產生的原因分析


發布者:琪琪电影院金屬   發布時間:2019-8-8 16:29:16

根據多年的生產經驗和工業鋁型材生產工藝參數的調查,以及操作人員對該工藝的後續調查,認為造成這種深灰色腐蝕點的主要原因如下:

主要結果如下:(1)由於某些原因,在熔工業鋁型材鑄過程中鎂矽的比例不適宜,使(Mg)/(Al12Si3Si)的比值在1的範圍內。0≤1.較好的比例要小得多(一般控製在1.3~1.5範圍內)。3≤1.5)。這樣,盡管鎂和矽的含量在規定的範圍內(ω(Mg)=0。45%≤0。9%,ω(Al12Si3Si)=0。2%≤0。6%,鎂、矽含量在0左右。45%≤0。9%和0。2%≤0。分別為6%。然而,在工業鋁型材中存在一些過剩的矽,除了少量的矽以自由態存在外,還會在鋁合金中形成三元化合物。當(Al12Si3Si)<;(Si)時,當α(Al12Si3Si)>;om(Si)是一種脆性較強的針狀化合物時,形成更多的β(Al9Si2Al12Si3Si2)相,形成更多的ω(Al12Si3Al12Si3Si)相。其有害效應大於α相,易使合金沿相斷裂。合金中形成的這些不溶雜質相或遊離雜質相往往在晶界上積累,同時削弱晶界[1≤3]的強度和韌性,成為耐腐蝕性差的薄弱環節,首先發生腐蝕。

(2)在熔融過程中,雖然鎂矽的添加比在標準規定的範圍內,但有時由於攪拌不均勻和不足,但熔體中矽的分布不均勻,部分中存在富集區和貧化區。由於矽在鋁中的溶解度很小,在577℃時共晶溫度為1.65%,室溫下僅為0.05%。鑄棒後出現成分不均勻的現象。它直接反映在工業鋁型材產品中。當鋁基體中含有少量遊離矽時,不僅降低了合金的耐蝕性,而且降低了粗化合金的晶粒尺寸[4]。

(3)擠壓過程中各種工藝參數的控製,如棒材坯預熱溫度高、金屬擠壓流量控製不當、擠壓過程中的空冷強度、時效溫度和保溫時間等,容易產生矽的偏析和電離,使鎂和矽不完全轉變為Mg2Si相,但存在一些遊離矽。

工業鋁型材

文章整理:工業鋁型材 ww.pctech-support.com



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