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鋁合金型材擠壓拖黑夾渣的預防方法幹貨分享


發布者:琪琪电影院金屬   發布時間:2019-8-8 16:23:22

為了解決鋁合金型材成品的黑渣問題,減少廢品數量,提高產量,科技部進行了大量的調查工作,通過長期跟蹤,提出了防止拖延和夾渣的三種方法。

1.鋁合金型材生產過程控製

1)棒材切割後,必須用風管將鋁棒上的灰塵吹走,減少灰分的產生,減少發黑和夾渣的來源。

(2)壓痕厚度應保持足夠,過薄的壓痕會導致鋁棒死區進入鋁合金型材尾部,導致發黑和夾渣;

3)應有效控製擠出速度,特別是在結束時應進行減速處理,以防止湍流進入皮膚雜質中。

4)每次生產時(至少每次換模),都應清洗汽缸;

2.設備和設備的調整

(1)擠壓杆不對齊時,擠壓杆的運動會使材料的膽囊磨損,造成擠壓杆的大肚子、變形等缺陷;

模具底座、上、下、左、右的中心位置應對齊,嚴格禁止將模座移動用於生產,上下部不對齊的,需與機器維修聯係維修;

2)擠壓蛋糕的大小應定期測試和更新,對於邊緣擠壓的蛋糕,也會導致發黑、夾渣等的報廢。

3)罐體的長期使用、大肚子的出現等變形,也會引起批量報廢,這種報廢在生產中非常突出,需要注意,新材料的膽囊必須除去膽汁中的汙物,並在機器上安裝前擦亮內膽囊。
鋁合金型材
3.調整鋁合金型材模具設計和生產計劃

1)對於粉末冶金係列等平麵模具,必須安裝導流板進行導流,從而減少進給口,夾緊死區。

2)料孔和膽汁孔必須用分流孔充分包圍,監測器應對每一套模具進行比較。如果出現分流孔過大的現象,不能在機器上生產,應將其轉化為大型機械生產。

(同棒徑的可以通用)在生產計劃中,必須按照原開模機(可使用相同杆徑)進行計劃,不得出現小杆模生產大棒機。


文章整理:鋁合金型材 www.pctech-support.com



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