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鋁合金型材表麵“吸附顆粒”的形成原因


發布者:琪琪电影院金屬   發布時間:2019-7-10 15:11:05

1、模具的影響
  
在擠壓生產中,模具在高溫高壓下工作。在壓力和溫度的影響下,模具產生彈性變形。模具的工作條從一開始就與擠壓方向平行。壓條後變形為喇叭形。隻有工作條的邊緣接觸輪廓形成粘性鋁,類似於車刀的刀屑瘤。在形成粘附的鋁的過程中,顆粒不斷被型材帶走並粘附在鋁合金型材表麵,形成“吸附顆粒”。隨著粘鋁量的不斷增加,模具的瞬間回彈會產生咬痕。如果粘性鋁堆積較多,則無法被型材拉出,且當模具瞬間彈回時,粘性鋁不會脫落,鋁合金型材表麵會變得粗糙、亮條、型材撕裂、堵塞等問題。模具的粘鋁現象如圖1所示。我們現在使用的擠出模基本上是平麵模。鑄棒表麵及內部雜質不剝落,堆積在模內金屬流動的死區。隨著擠壓鑄棒的進步和擠壓元件的增加,死區中的雜質不斷變化,其中一些雜質是由正常流動的金屬帶出的。它積聚在工作帶的變形空間中。其中一些被拉下,形成“吸附顆粒”。因此,模具是造成“吸附顆粒”的關鍵因素。
鋁合金型材   
2、擠壓過程的影響
  
正確選擇擠出工藝參數也是影響“吸附顆粒”的重要因素。現場觀察後,擠出溫度和擠出速度過高,“吸附顆粒”越多,因為溫度高,速度快,鋁合金型材流速增大,模具變形程度增加,金屬流動加速,金屬變形,電阻相對較弱,更容易形成粘鋁現象;對於大的擠出係數,金屬的抗變形能力相對增加,死區相對增加,形成粘鋁的條件增加,形成“吸附顆粒”的可能性增加;鑄棒的加熱溫度與模具溫度之間的差異太大,容易造成粘鋁或甚至堵塞模具的問題;工具表麵的粗糙度和工作帶表麵的硬度,造成鋁合金型材粘附和“吸附顆粒”形成的原因。

表麵“吸附顆粒”的形成原因

文章整理:鋁合金型材 www.pctech-support.com



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