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鋁合金型材熔煉過程中產生的缺陷及改進方法


發布者:琪琪电影院金屬   發布時間:2019-4-25 14:38:52

1.針孔缺陷
鋁合金型材針孔缺陷原因分析
①爐料和鋁合金型材冶煉工具未完全烘烤;
②鋁合金型材熔化溫度過高或熔化時間過長。
③變質後,鋁液停留時間過長;
④合金的精煉效果不好;

 ⑤工作場所太濕。


防止辦法:
①爐料和工具應徹底烘幹;
②控製熔化溫度,一般不超過7400C,不超過鑄造溫度,也可防止合金在熔化過程中局部過熱;
③操作迅速,盡量縮短冶煉時間;
④精煉操作要小心,精煉是防止氣孔的較好方法;

⑤改性合金的靜態澆注時間應為8~15min,(6)熔點應保持幹燥。


2.鋁合金氧化夾渣
鋁合金氧化過程中夾渣缺陷的成因
①爐料不幹淨,回收材料量太多;
②合金液中的熔渣未清理幹淨;

 ③變質後靜置時間不夠。


預防方法:爐料吹後,退爐料控製在爐料質量70%以內;排氣渣徹底;變質後,保證有足夠的靜時間;以便熔渣有足夠的時間下沉或漂浮。


3.縮孔及縮鬆缺陷
鋁合金型材縮鬆缺陷產生的原因:
①合金晶粒粗大;
②)合金澆注溫度過高;

③鑄造鑄造係統設計不合理。


防止辦法:
①合金液精煉、變質操作的效果對該類缺陷影響很大,因此要做到位;
②嚴格控製鋁液溫度,防止過熱,在保證
在鑄件不產生不足澆注的情況下,澆注溫度應盡可能低,澆注溫度一般不應超過7300℃。
③合理設計澆注係統,使液態金屬充型平穩;
④適當調整組成並控製適當的雜質含量也會對提高熔融金屬的流動性產生影響。

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