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鋁型材散熱器加工工藝介紹


發布者:琪琪电影院金屬   發布時間:2021-8-22 9:13:23

       今天琪琪电影院小編給大家介紹的是:鋁型材散熱器的加工工藝。

  很多人對鋁型材散熱器的加工工藝過程感到很好奇,很好奇究竟是怎樣加工成型成這個樣子,今天我們就為你揭秘!


  鋁壓鑄技術

  除了鋁擠壓技術之外,另外還經常用來製造散熱過程中的鋁壓鑄,鋁錠熔化成液體,填充到金屬模型中,使用壓鑄機直接壓鑄成型的散熱片,使用壓力法可以製成各種翅片立體形狀,散熱片可根據需要製作複雜的形狀,還可與風扇和氣流方向做出分流效果的散熱片,並且可以製成薄而致密的翅片,以增加冷卻麵積,因為工藝簡單而且被廣泛使用。常用的壓鑄鋁合金為ADC12,由於壓鑄成型性能好,適用於薄鑄件,但導熱係數差(約96W/mK),現在國產AA1070鋁合金材料作為壓鑄材料,導熱係數高達200 W/mK左右,散熱好。

  但是,對於AA1070鋁壓鑄散熱器而言,其一些本身就無法克服固有的缺陷:

  (1)壓鑄表麵流紋岩和過度氧化渣,會降低傳熱效果。

  (2)內收縮高時,導熱率降低(K<200W/m·K)。

  (3)黴菌易受侵蝕,壽命縮短。

  (4)成型性差,不適合於薄鑄件。

  (5)材質柔軟,易變。

  隨著CPU頻率的不斷提高,為了達到更好的散熱效果,使用壓鑄工藝生產鋁散熱器體積不斷增加,對散熱器的安裝帶來了很多問題,而這個工藝生產的散熱片有效冷卻麵積有限,為了達到更好的散熱效果勢必會改善風機風量,增加風機流量會產生更大的噪音。


鋁擠壓散熱器


  鋁擠壓技術

  鋁擠壓技術簡單地說,鋁錠加熱到約520〜540℃,在高壓下使鋁流通過槽與擠出模具,使散熱器早期胚胎,然後散熱器上的胚胎切割,切割槽和其他處理後,我們做了共同的散熱器。鋁擠壓技術更容易實現,設備成本相對較低,而且在早期的低端市場也被廣泛應用。常用的AA6063鋁擠壓材料,具有良好的導熱性(約160〜180 W/m.K)和加工性。然而,由於其自身材料的局限性,翅片的厚度和長度的比例不能超過1:18,因此在有限的空間內難以提高冷卻麵積,因此鋁散熱片的冷卻效果是差勁,難以競爭今天上漲的高頻CPU。

  可撓性製程

  柔性工藝由第一銅或鋁板,成型機成一體式散熱片,然後使用穿刺模將固定在底板上,然後使用高頻金屬焊接機,並將加工底座焊接在一起,由於連續粘合的工藝,適合厚度比散熱片厚,而散熱片整體形狀,有利於導熱的連續性,散熱片厚度僅為0.1mm,可大大降低材料的要求,並在熱量吸收重量最大傳熱麵積。為了實現批量生產,並且在界麵阻抗接口時克服,上下兩層處理部分同時進料,自動化一直是過程,上下層聯合采礦高頻焊接,材料融合防止界麵阻抗建立高強度,密切間隔散熱片。由於該方法是連續的,它可以批量生產,並且由於重量的顯著降低,提高性能,可以提高傳熱效率。

  鍛造製程

  鍛造工藝就是將鋁塊加熱後將鋁塊加熱至降伏點,利用高壓充滿模具內而形成的,它的優點是鰭片高度可以達到50mm以上,厚度1mm以下,能夠在相同的體積內得到最大的散熱麵積,而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表麵光潔度。但鍛造時,由於冷卻塑性流變時會有頸縮現象,使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產生,進而影響散熱效率,因金屬的塑性低,變形時易產生開裂,變形抗力大,需要大噸位(500噸以上)的鍛壓機械,也正因為設備和模具的高昂費用而導致產品成本極高。且因設備及模具費用高昂,除非大量生產否則成本過高。


     以上就是關於鋁型材散熱器的加工工藝的介紹。佛山三水琪琪电影院鋁合金型材廠家是一家成立於2003年的專業鋁型材定製開模生產廠家,提供鋁型材開模、加工、表麵處理和物流一站式服務。

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