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鋁型材擠壓生產廠家實操注意事項(一)


發布者:琪琪电影院金屬   發布時間:2021-8-9 9:27:59

  今天琪琪电影院小編給大家介紹的是:鋁型材擠壓生產廠家在生產過程中的一些需要注意的點。

  1:鋁棒裝爐

  一定要根據生產定單及模具實際情況,確定合適的長度、材質、表麵光滑、無凹槽、質量(結晶、成分、致密、不燒)保證鋁棒。並且不同鋁棒的識別和間隔。注意爐子的位置和鏈條的寬度,注意不要靠近鬆動(用角鐵阻擋,不要用高溫易軟化的鋁)來防止爐子堵塞,搬運爐子時注意不要鬆動或掉落鋁棒,防止人身傷害和設備事故。定期檢查鏈條、銷釘、轉輪、提升柱等設備是否牢固。定期檢查鋁棒的實際溫度、儀表值數據(560度以下),長期適當冷卻(520度以下),定期檢查噴槍、循環風機、冷卻水(泵)等設備是否齊全。

  2:操作擠壓機

  擠出機操作者在正式操作前應注意下列事項,以保證正常、安全、連續生產。

  (一):檢查設備是否正常,機械各部件是否在原位,滑板的潤滑狀況,感應裝置的行程開關是否動作,緊固件(螺釘)等是否鬆動,循環冷卻水是否打開,油位是否充分,油溫是否正常,油泵是否有異常聲音。加工速度是否正常。動作轉換是否正常。

  (二):檢查棒爐狀況(參照第1條),檢查擠壓中心線,檢查擠壓筒加熱情況,及加熱儀表波動情況。拖拉機、料床和後部設備的運行。維修五金工具(模具、墊子、壓餅、壓板、夾子、錘子、鉗子、板手、起子、螺絲刀、撬棍、保溫毛條、整形工具等。)是否在工作場所固定,行駛,模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風扇是否工作。各種測量工具是否完整正確。

  (三)現場是否有無關閑雜人員,是否有維修員,是否有考察考察人員,是否有新入入者,根據實際情況,以安全第一為原則,分別對有關人員進行勸阻、詢問、提示、預防、解說、培訓、指導、示範等,對無領導作陪的外來人員必要時作保密工作。對生產和班組實行統籌管理,注意各工序間的連接有序。

  (四):了解生產內容、要求、生產次序,並在生產過程中作相應的真實數據記錄,字跡條理清楚,標注生產日期,做到可核查,可追溯,可借鑒,可引用。生產型材的圖紙、表格、資料、文件等要事先準備好,熟悉胸部。

  3:鋁型材拉伸

  (一):在冷卻床上的鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦,拉扯,重疊,擁擠,纏繞在一起,應相互間預留一定的間隔。對易彎曲,出料長短的型材要及時處理,必要時作好相互間的保護處理。

  (二):型材拉伸必須在型材冷卻至50度以下(裸手握緊)後才能移動到拉伸架上進行拉伸工作。如果溫度過高,拉伸不僅會燙傷人體和毛條,還會因為不能完全消除型材內應力而導致絕對廢物,如彎曲、扭曲和性能差。

  (三):由於毛條有阻熱散發作用,裝飾表麵要求高的型材一定要多上下翻轉,以利散熱均勻,減少因散熱不均而產生的橫向亮斑缺陷,特別是大寬麵的表麵要求高的型材一定要多上下翻轉,以利散熱。

  (四):注意寬厚比高、長懸壁長、弧度大、壁厚大小懸殊、形狀古怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧麵、傾斜麵、開口、角度等的受力情況,防止型材局部或點狀變形。

  (五):拉伸量的控製在1%左右,例如25M的型材拉伸伸長應該在25M左右,但是一定不能超過2%。應根據異型材的出料實際情況及各種具體要求(開口尺寸、表麵質量、外形尺寸、內徑尺寸、壁厚大小、伸長率等),尋求同時滿足各種特殊要求的拉伸量。拉伸量過高會產生頭中尾尺寸偏差,表麵水紋狀麻花(魚鱗)痕,延伸率低,硬度偏高發脆(塑性低)。過低的拉伸量會降低型材的抗壓強度和硬度,即使時效(淬火)也不能提高硬度,型材容易弧形彎曲(通稱大刀彎曲)。

  (六)為了控製拉伸變形量,更好地控製整條型材的尺寸變化,應采用適當的專用夾墊和適當的方式方法。尤其是開口、圓弧、懸臂料以及彎形型材,更要注意拉伸夾板的合理有效使用。如有需要,拉伸型材中間要有人控製扶正或塞墊,以確保頭中尾各段間的硬物尺寸符合型材要求。


       以上就是關於鋁型材擠壓廠家生產注意事項的介紹。佛山三水琪琪电影院鋁合金型材廠家是一家成立於2003年的專業鋁型材定製開模生產廠家,提供鋁型材開模、加工、表麵處理和物流一站式服務。


文章整理:www.pctech-support.com



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